ඇලුමිනියම් බිල්ට් යනු සාමාන්යයෙන් සිලින්ඩරාකාර හෝ සෘජුකෝණාස්‍රාකාර හැඩයකින් යුත් ඇලුමිනියම් වලින් සාදන ලද අර්ධ නිමි භාණ්ඩයකි.බිල්ට් සාමාන්යයෙන් සාදනු ලබන්නේ වාත්තු කිරීම ලෙස හැඳින්වෙන ක්‍රියාවලියක් හරහා වන අතර එමඟින් උණු කළ ලෝහ අච්චුවකට වත් කර අවශ්ය හැඩයට සිසිල් කර ඝන වීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ.
Billets ඔවුන්ගේ බහුකාර්යතාව සහ කල්පැවැත්ම හේතුවෙන් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ පුළුල් පරාසයක යෙදීම් ඇත.ඒවා පයිප්ප, දඬු, බෝල්ට් සහ පතුවළ වැනි යාන්ත්‍රික සංරචක වර්ග කිහිපයක් සංවර්ධනය කිරීමට යොදා ගනී.බිලට් සාමාන්යයෙන් පට්ටල යන්ත්‍රයක් මත තබා ඇති අතර එමඟින් ද්රව්ය රැවුල කපා අපේක්ෂිත හැඩය නිර්මාණය කිරීම සඳහා කැපුම් මෙවලමකට එරෙහිව ද්රව්යය කරකවයි.මෙම ක්රියාවලිය හැරවීම ලෙස හැඳින්වේ, එය ඉහළ නිරවද්යතාවයක් අවශ්ය වන අවස්ථාවන්හිදී හෝ වෙනත් ආකාරයකින් හැඩගැසිය නොහැකි ද්රව්ය සඳහා භාවිතා වේ.බිලට් එක හැරවූ පසු, එය CNC (පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලන) යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් තවදුරටත් සකසනු ලැබේ - එහි චලනය සහ මෙවලම් වේගය පාලනය කිරීම සඳහා පරිගණක ක්‍රමලේඛනය භාවිතා කරන නැවත වැඩසටහන්ගත කළ හැකි යන්ත්‍රයකි.අවසාන වශයෙන්, බිල්ට් කුඩා කැබලිවලට කපා, සහ කොටස් එකලස් කිරීම සඳහා එය සකස් කිරීම සඳහා අවසන් ස්පර්ශයන් ලබා දෙනු ලැබේ.
බිල්ට් සෑදෙන්නේ කෙසේදැයි සොයා බලමු.ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ අමුද්රව්ය නිස්සාරණය කිරීමෙනි, පසුව ඒවා උණු කර අර්ධ නිමි ආකෘති වලට දමනු ලැබේ.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ පියවරෙන් පියවර බිඳවැටීමක් මෙන්න:
පියවර 1: අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ නිස්සාරණය කිරීම
ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීමෙනි.ඇලුමිනියම් බිල්ට් සාමාන්යයෙන් ඇලුමිනියම් සීරීම් හෝ ප්රාථමික ඇලුමිනියම් වලින් සාදා ඇත.අමුද්රව්ය තෝරාගැනීම පිරිවැය, අපේක්ෂිත මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතිය සහ ලබා ගැනීමේ හැකියාව වැනි සාධක මත රඳා පවතී.
පියවර 2: උණු කිරීම සහ පිරිපහදු කිරීම
අමුද්රව්ය නිස්සාරණය කළ පසු, අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කර ඒකාකාර අනුකූලතාවයක් ඇති කිරීම සඳහා ඒවා උදුනක උණු කරනු ලැබේ.මෙම ක්රියාවලිය උණු කිරීම ලෙස හඳුන්වන අතර, ද්රව්ය උණු වන තෙක් ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම එයට ඇතුළත් වේ.උණු කිරීමෙන් පසු, ද්රව්යය පිරිපහදු කර පිරිසිදු ලෝහයක් නිර්මාණය කරයි.මෙම ක්‍රියාවලියේදී ඉතිරිව ඇති අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සහ අපේක්ෂිත ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා ලෝහයේ රසායනික සංයුතිය සකස් කිරීම ඇතුළත් වේ.
පියවර 3: බිල්ට් නිෂ්පාදනය
ලෝහය පිරිපහදු කළ පසු එය බිල්ට් ආකාරයෙන් දමනු ලැබේ.මෙයට සම්බන්ධ වන්නේ උණු කළ ලෝහය අච්චුවකට වත් කර එය සිසිල් වී දිගු සිලින්ඩරාකාර හැඩයකට ඝන වීමයි.බිල්ට් ඝන වූ පසු, එය අච්චුවෙන් ඉවත් කර රෝලිං මෝලකට ප්රවාහනය කරනු ලැබේ.මෝලේදී, බිලට් නැවත රත් කර එහි විෂ්කම්භය අඩු කර දිග වැඩි කිරීම සඳහා රෝලර් මාලාවක් හරහා යවනු ලැබේ.මෙය විවිධ හැඩයන් සහ ප්රමාණවලින් නැවත සකස් කළ හැකි අර්ධ නිමි භාණ්ඩයක් නිර්මාණය කරයි.
පසු කාලය: මාර්තු-08-2024