ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය යනු කුමක්ද?

ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය යනු පුළුල් පරාසයක භාවිතයන් සඳහා නිශ්චිත හරස්කඩ පැතිකඩක් සහිත වස්තූන් බවට ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පරිවර්තනය කිරීමට භාවිතා කරන තාක්ෂණයකි.එය ඇලුමිනියම් සඳහා වඩාත් ජනප්රිය සැකසුම් ක්රමයකි.

විවිධ නිස්සාරණ ක්‍රම දෙකක්

විවිධ නිස්සාරණ ක්‍රම දෙකක් තිබේ: සෘජු නිස්සාරණය සහ වක්‍ර නිස්සාරණය.

නිස්සාරණය කළ හැක්කේ කුමන ආකාරයේ හැඩතලද?

● හිස් හැඩ: විවිධ හරස්කඩ සහිත නල හෝ පැතිකඩ වැනි හැඩ
● අර්ධ-ඝන හැඩතල: එවැනි හැඩතලවලට නාලිකා, කෝණ සහ අනෙකුත් අර්ධ වශයෙන් විවෘත කළ හැඩ ඇතුළත් වේ.
● ඝන හැඩතල: මෙයට විවිධ හරස්කඩ සහිත ඝන බාර් සහ සැරයටි ඇතුළත් වේ.
● අභිරුචි ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ හැඩතල: මෙම ආකාරයේ හැඩයන් සාමාන්‍යයෙන් බහු පිටකිරීම් ඇත.එසේම, ඒවා වර්ණ පැතිකඩ කිහිපයක් සමඟ එකිනෙකට සම්බන්ධ හැඩතල විය හැකිය.මෙම හැඩතල නිර්මාණකරුගේ පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වේ.

ඇලුමිනියම් නිස්සාරණයේ පියවර 6

● නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය විවිධ බල මට්ටම් සහිත නිස්සාරණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල සිදු කෙරේ.මූලික ක්‍රියාවලිය වෙනස් පියවර හයකට බෙදිය හැකිය.
● තවද නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වීමට පෙර, වාත්තු ඇලුමිනියම් බිල්පත් කෙටි කැබලිවලට කපා ගත යුතුය.එමඟින් එක් එක් නිස්සාරණය කරන ලද තීරුවේ දිග ආසන්න වශයෙන් සමාන වන අතර ද්‍රව්‍ය නාස්තිය වළක්වයි.

පියවර 1: ඇලුමිනියම් බිලට් සහ වානේ ඩයි රත් කිරීම

● බිල්ට් කාමර උෂ්ණත්වයේ සිට නිස්සාරණය දක්වා රත් කරනු ලැබේ, මිශ්‍ර ලෝහය සහ අවසාන උෂ්ණත්වය අනුව උෂ්ණත්වය වෙනස් වේ.
● තාප අලාභය වැළැක්වීම සඳහා, බිල්පත් ඉක්මනින් උදුනේ සිට මුද්රණාලයට ප්රවාහනය කරනු ලැබේ.

පියවර 2: නිස්සාරණ මුද්‍රණ කන්ටේනරය තුළට බිලට් පැටවීම

● වාත්තු බිල්පත් කන්ටේනරය තුළට පටවා ඇති අතර ඒවා නිස්සාරණය කිරීමට සූදානම්ය.
● බැටළුව රත් වූ බිලට පීඩනය යෙදීමට පටන් ගෙන එය ඩයි විවරය දෙසට තල්ලු කරයි.

පියවර 3: නිස්සාරණය

● රත් වූ ඇලුමිනියම් බිල්ට් මෙවලමෙහි විවරයන් හරහා තල්ලු කරනු ලැබේ.විවිධ හැඩයන් සහ ප්රමාණවලින් ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිර්මාණය කිරීම සඳහා එම විවරයන් වෙනස් කළ හැකිය.
● තීරු මුද්‍රණාලයෙන් පිටවන විට, ඒවා දැනටමත් අවශ්‍ය හැඩයට නෙරා ඇත.

පියවර 4: සිසිලනය

● නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කරනු ලබන්නේ නිස්සාරණය කරන ලද බාර්/ටියුබ්/පැතිකඩ ඉක්මනින් සිසිල් කිරීමෙනි.
● කිසියම් විකෘතියක් වැළැක්වීම සඳහා, නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලියෙන් පසු වහාම සිසිලන ක්රියාවලිය සිදු කළ යුතුය.

පියවර 5: දිගු කිරීම සහ කැපීම

● නිවාදැමූ විගසම, නිස්සාරණය කරන ලද බාර් නියමිත අන්තරාල දිගට කපා දමනු ලැබේ.ඉන්පසු කපන ලද බාර් අදින්නෙකු විසින් අල්ලා ගනු ලැබේ, එය ධාවන මේසයට උඩින් තබයි.
● මෙම අදියරේදී , නිස්සාරණය කරන ලද බාර් ශක්තිමත් කිරීමේ ක්රියාවලියට පැමිණේ, එය බාර්වල අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීමෙන් ඔවුන්ගේ යාන්ත්රික ගුණාංග සහතික කරයි.
● පාරිභෝගිකයා ඉල්ලා සිටින දිගට බාර් කපා ඇත.

පියවර 6: මතුපිට පිරියම් කිරීම සහ අවසන් ඇසුරුම් කිරීම

● ඇලුමිනියම් පැතිකඩ මත මතුපිට ප්‍රතිකාර සිදු කරනු ලැබේ, එනම් ඇනෝඩීකරණය, ස්ප්‍රේ කිරීම යනාදිය, ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ය.
● නිස්සාරණය කරන ලද බාර්/ටියුබ්/පැතිකඩ ඇසුරුම් කර නැව්ගත කිරීමට සූදානම්.

ඇලුමිනියම් නිස්සාරණයේ වාසිය:

ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ තාක්‍ෂණයේ වඩාත්ම කැපී පෙනෙන දියුණුවක් වන්නේ කැපූ-දිග පැතිකඩ නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාවයි.මෙම ක්‍රියාවලියට නිශ්චිත දිගකින් ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිස්සාරණය කිරීම, තවදුරටත් කැපීම හෝ යන්ත්‍ර සැකසීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ.කැපූ-දිග පැතිකඩවල වාසි බොහෝ ය:

● අඩු කරන ලද අපද්‍රව්‍ය: කැපීමට දිග පැතිකඩ සමඟ, නිෂ්පාදකයන්ට අවශ්‍ය දිගට ගැලපෙන පැතිකඩ නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් ද්‍රව්‍යමය අපද්‍රව්‍ය අවම කළ හැකි අතර එමඟින් ද්‍රව්‍ය භාවිතය ප්‍රශස්ත කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම.
● වැඩි දියුණු කළ නිරවද්‍යතාවය: නිරවද්‍ය දිගකින් පැතිකඩ නිෂ්පාදනය කිරීමෙන්, කැපූ දිග නිස්සාරණය ස්ථාවර සහ නිවැරදි මානයන් සහතික කරයි, බාධාවකින් තොරව එකලස් කිරීම ප්‍රවර්ධනය කිරීම සහ විභව දෝෂ අඩු කරයි.
● විධිමත් නිෂ්පාදනය: අතිරේක කැපීම් හෝ යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් සඳහා අවශ්‍යතාවය ඉවත් කිරීම, කාලය ඉතිරි කිරීම සහ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කැපුම්-දිග පැතිකඩ සැලකිය යුතු ලෙස නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සරල කරයි.